資訊介紹:? 鋼筋混凝土煙囪新建施工組織方案 一．工程概況  二．施工目標  三．施工部署  四．主要施工技術(shù)方案  五．施工進度計劃  六. 施工質(zhì)量計劃  七．施工安全計劃  八．施工資源計劃  四、　　施工環(huán)保、文明計劃  五、　　施工準備計劃  六、　　企業(yè)資信、施工業(yè)績
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 鋼筋混凝土煙囪新建施工組織方案

  

一、　　編制依據(jù) 

二、　　施工管理組織 

三、　　煙囪施工措施 

一．工程概況 

二．施工目標 

三．施工部署 

四．主要施工技術(shù)方案 

五．施工進度計劃 

六. 施工質(zhì)量計劃 

七．施工安全計劃 

八．施工資源計劃 

四、　　施工環(huán)保、文明計劃 

五、　　施工準備計劃 

六、　　企業(yè)資信、施工業(yè)績 

 

一、編制依據(jù)  

1、建設(shè)單位提供的100m/3.5m煙囪結(jié)構(gòu)施工圖。 

2、《煙囪工程施工及規(guī)范》gbj78-85 

3、《冷卻塔工程施工及規(guī)范》gbj89-45 

4、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50203-2002 

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002 

6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001 

7、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50210-2001 

8、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》gb50212-20028 

9、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》gb50300-2001 

10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj18-2003 

11、《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范》jgj/t29-2003 

12、《鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》jgj18-2003 

13、《建筑施工手冊第四版》 

14、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》gbj232-82 

15、《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》jgj63-82 

16、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-91 

17、《建筑防雷設(shè)施分類標準》gbj197-82 

  

二、施工管理組織 

1、施工現(xiàn)場設(shè)立該工程項目經(jīng)理部。工程實施項目經(jīng)理全面負責(zé)制，由項目主任工程師、項目經(jīng)濟師會同項目經(jīng)理，負責(zé)對本工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜。 

2、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置　　　　　　　　 

  

3、項目經(jīng)理部管理人員職責(zé)、職權(quán) 

3.1項目經(jīng)理職責(zé)： 

3.1.1項目經(jīng)理是工程項目總負責(zé)人，向上級主管部門負責(zé)。 

3.1.2貫徹公司經(jīng)營方針，制定實施項目目標，全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。 

3.1.3組織機構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。 

3.1.4對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。 

3.1.5負責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部的責(zé)任狀簽訂。 

3.1.6負責(zé)材料采購合同的簽訂。 

3.1.7負責(zé)工程施工款項的審批、工程款的回收。 

3.2主任工程師職責(zé)： 

負責(zé)質(zhì)量體系的運行和管理，審批“項目質(zhì)量計劃”，參與編制總進度計劃，審定分部、分項計劃、與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的技術(shù)問題，負責(zé)材料質(zhì)量檢驗和試驗，對施工工藝和工程量進行檢查和監(jiān)督，對不合格外更正，主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負責(zé)對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。 

3.3經(jīng)濟師職責(zé)： 

負責(zé)項目經(jīng)濟事務(wù)，確定工程量，核定工程款項，對材料采購合同預(yù)審、核定價格數(shù)量，監(jiān)督審查財務(wù)、材料員的工作，并負責(zé)項目施工中成本控制。 

3.4施工員職責(zé)： 

3.4.1在項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負責(zé)。 

3.4.2對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進度負責(zé)至各作業(yè)組。 

3.4.3負責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計，以及貫徹和監(jiān)督。 

3.4.4負責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。 

3.4.5及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。 

3.4.6參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。 

3.5技術(shù)員職責(zé)： 

3.5.1認真執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)范和各項規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。 

3.5.2負責(zé)編制單位工程施工方案。制定技術(shù)措施和實話優(yōu)質(zhì)工程措施。 

3.5.3負責(zé)圖紙會審，組織技術(shù)人員、工長學(xué)習(xí)圖紙，負責(zé)向工人班組進行技術(shù)交底。 

3.5.4負責(zé)檢查單位工程測量定位，參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定。 

3.5.5負責(zé)組織施工中的砂漿、混凝土試塊制作、養(yǎng)護、保管；耐酸磚、化學(xué)材料的測定和二次化驗。 

3.5.6負責(zé)技術(shù)資料和搜集、整理歸檔。 

3.5.7負責(zé)質(zhì)量安全有關(guān)技術(shù)事宜，及時處理不合格工程和不合理操作規(guī)范。 

3.5.8負責(zé)檢查材料是否合格，參與不合格品處理。 

3.6質(zhì)檢員職責(zé)： 

3.6.1掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，重大質(zhì)量問題須及時向項目經(jīng)理和主任工程師或直接向集團主管部門匯報。 

3.6.2貫徹執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度和規(guī)定的質(zhì)量體系文件。 

3.6.3負責(zé)對單位工程技術(shù)資料的搜集、整理；負責(zé)對單位工程的各項工作進行自檢、評定，并準備及時填寫各部分工程的驗評記錄。 

3.6.4負責(zé)及時填寫報驗單，向建設(shè)單位、監(jiān)理申請報驗。 

3.7測量員職責(zé)： 

3.7.1負責(zé)檢查、核對建設(shè)單位提交的工程測量資料。 

3.7.2負責(zé)單位工程項目的定位放線工作，測設(shè)滿足施工要求的控制樁。 

3.7.3負責(zé)建筑工地水準高程引測。 

3.7.4負責(zé)及時編繪測量作業(yè)成果，送有關(guān)部門復(fù)核、簽證。 

3.7.5負責(zé)測量儀器的一般維修，檢驗和核定。 

3.7.6執(zhí)行計量器具周期檢查制度，及時向合法檢查部門送檢到期的測量方面計量器。 

3.8材料員職責(zé)： 

3.8.1負責(zé)按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料半成品的對外加工、定貨的數(shù)量和供應(yīng)時間。 

3.8.2按材料技術(shù)要求，對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進行把關(guān)驗收。 

3.8.3統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作，按平面布置設(shè)計進行儲存。 

3.8.4落實機械設(shè)備計劃、材料使用計劃和構(gòu)件供貸計劃，做好材料進場工作。 

3.8.5加強材料管理，開展限額領(lǐng)料，降低消耗，節(jié)約材料。 

3.8.6做好各種材料報表，建立材料臺帳，按時進行盤點，做到帳物相符。 

3.8.7及時將進場材料合格證或質(zhì)保書送交經(jīng)理部，協(xié)助質(zhì)檢員做好材料的送試工作，有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品。 

3.9安全員職責(zé)： 

3.9.1遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。 

3.9.2做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。 

3.9.3做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。 

3.9.4對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。 

3.9.5對施工現(xiàn)場不符合安全標準的各種機具和防護設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。 

3.10核算員職責(zé)： 

3.10.1協(xié)調(diào)各崗位進行綜合經(jīng)濟管理。 

3.10.2根據(jù)項目特點，以預(yù)算成本為項目基礎(chǔ)，確定項目目標成本，并對目標成本進行有效分解，編制工程成本降低計劃，制定有效的工程成本預(yù)測控制方案。 

3.10.3對降低成本措施實話效果進行動態(tài)考評，負責(zé)組織各項目、各工序工程成本的經(jīng)濟活動進行分析，并提出成本報告期的工程成本。 

3.10.4本工程竣工后，根據(jù)技術(shù)資料進行竣工決算。 

3.10.5對項目部的費用進行審核，對不合理的攤派有權(quán)制止。 

三、煙囪施工措施 

一、工程概況及特點 

本工程為谷神生物科技集團有限公司電廠煙囪工程，該工程煙囪高120米，出口直徑3.5米，墊層為c10，基礎(chǔ)為c30，筒身為c30，內(nèi)襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。 

本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。 

二、施工目標 

1、工期目標：總?cè)諝v工期為120天，完成全部工程量。 

2、質(zhì)量目標：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥90%，工程感觀≥85%。 

3、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。 

4、安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。 

5、文明施工環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。 

6、科技進度目標：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達1.5‰。 

7、服務(wù)目標：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行跟蹤服務(wù)三年。 

三、施工部署 

1、主要施工工藝 

1.1采用豎井架移置整體模板施工。 

1.2內(nèi)襯隔熱層施工程筒身砼澆筑同頻施工。 

2、施工工序 

施工準備→挖土→墊層施工→設(shè)備組裝→基礎(chǔ)整板砼澆筑→回填土→筒身砼澆筑→內(nèi)襯澆筑(分1.25m每段)→隔熱層砌筑(分1.25m每段) →筒殼砼澆筑 (分1.25m每段)→信號平臺安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→航空標志涂刷→拆除設(shè)備→隔煙墻施工→清場。 

 

四、主要施工技術(shù)方案 

1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工 

其整體的施工工藝如附圖一所示。 

1.1內(nèi)井架安裝施工 

內(nèi)部垂直提升架高1.25m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨同襯尺寸逐步減小（內(nèi)進架的驗算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳a）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證并架的強度和穩(wěn)定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今后拆不出鋼管（見下圖：詳b）。 

 

煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出±0.000處3～5m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。 

1.2操作平臺施工 

操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉(zhuǎn)使用。 

在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。 

井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進行處理。 

在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。 

 

說明： 

1、天滑加固桿　　 2、14mm鋼絲繩　　 3、操作平臺及防護平臺 

4、拐角滑輪　　　 5、天滑輪　　　　　6、天滑固室桿 

7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并 

設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。 

 

操作平臺及外爬梯圖 

 

1.3內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工 

煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。 由于現(xiàn)有地面與±0.000有高差，因而達要在±0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚機，用吊盤上下料。 用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位并澆筑。 內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25kn)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。  

天滑桿立、平面圖  

5t卷揚機的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），卷筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚機的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。 

3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。 

1.4防護棚施工 

在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。 

2、煙囪的鋼筋砼施工 

采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。 筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。 

2.1移置模板施工 

2.1.1移置模板的構(gòu)造 

筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。 

內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、內(nèi)鋼模板相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放內(nèi)鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內(nèi)鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設(shè)內(nèi)模還有一定的準備時間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。 外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。 內(nèi)外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層。 用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）： 

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28 

=1.4×638.03/28=31.9×10-2kn 

此力相當(dāng)小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。 

2.1.2移置模板的安裝 

內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮按縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。 

外模安裝：外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴，防止張模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固。防止變形。模板的提升彩18～25個提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。 筒身中心位置的確定應(yīng)檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復(fù)核對的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復(fù)核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。 

2.2鋼筋施工 

    豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。 每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)筒壁的全圓周內(nèi)均勻布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。 

2.3混凝土施工 

2.3.1混凝土材料 

采用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。粗骨料采用寶泉5～31.5mm火成巖碎石,不能用已風(fēng)化的，最大粒徑不得大超過40mm，含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（細度模數(shù)mx=1.21），含泥量要不于3%。水采用廠內(nèi)自來水。混凝土水灰比不大于0.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌sf-2高效早強劑。 

2.3.2混凝土的澆筑 在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細核對各種預(yù)埋件的標高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。 在現(xiàn)場設(shè)一臺500l強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑?；炷翍?yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約250-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應(yīng)清理干凈。 

筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和檢驗應(yīng)有專人負責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。 

2.3.3養(yǎng)護和拆模 

筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于0.8mpa。煙道口的承得模板，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。 

3、煙囪附件施工 

鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到1.2n/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。 

4、內(nèi)襯砌筑施工 

采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須有確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。 

內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量 

項次　　內(nèi)襯的種類　　灰縫厚度 （毫米）　　灰縫厚度的允 

許增大值（毫米）　　在5來平方米的表面上抽10 

處允許增大灰縫的數(shù)量（處） 

1　　普通粘土磚和硅藻土磚　　8　　+4　　7 

2　　粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚　　4　　+2　　5 

內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。 

5、煙囪裝飾施工 

煙囪上段95m-120m的砼外表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標志環(huán)寬5m，標高在115m鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 

6、豎井架的拆除施工 

要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用c35細石砼封堵洞口。對留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及m7.5砂漿封堵，不得漏堵。 

7、沉降觀測施工 

沉降觀測點，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個觀降觀測點，砼強度達到1.2n/m㎡，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。 

8、特殊氣候施工 

8.1雨天施工 

為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。 

8.2雷電天氣 

此地區(qū)屬強雷電措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。 

五、施工進度計劃 

1、在該工程施工期間，我公司根據(jù)自身專業(yè)技術(shù)素質(zhì)及技術(shù)裝備，采取同一性質(zhì)工程盡可能連續(xù)施工，非同一性質(zhì)穿插分項工程，最大限度搭接工序的方式，充分發(fā)揮主導(dǎo)機械、輔助機械、工人和生產(chǎn)率。同時滿足各分項工期與總工期的均衡。 

2、制定施工進度控制實話細則 

2.1編制48h內(nèi)施工作業(yè)計劃。 

2.2落實勞動力、原材料和施工機具供應(yīng)計劃，并制定機具應(yīng)急計劃。 

2.3協(xié)調(diào)同業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，確保技術(shù)方案合理化調(diào)整，盡快認定。異地短期施工生活不便得到全面協(xié)助，支持。 

2.4跟蹤、監(jiān)控施工進度，強抓施工質(zhì)量關(guān)，合理化作勞動辦機動調(diào)整，最大限度防止窩工、返工。 

3、施工進度進劃表（附下）。 

施　工　進　度　計　劃　表 

項目名稱　　工　　 日　　總　工　 日　 120　 天 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

挖土方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

截樁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

基礎(chǔ)墊層　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

扎鋼筋澆砼板基　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

回填土　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

筒身施工(±0～10m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

筒身施工 

(±10～60m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

筒身施工(±60～100m)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

爬梯、信號臺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

結(jié)灰平臺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

六、施工質(zhì)量計劃 

　 成立以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，在施工過程中自始至終推行tqc活動，建立相應(yīng)的管理體系，真正實現(xiàn)全員管理。確保工程質(zhì)量目標實施。 

加強全體施工人員質(zhì)量意識，對進場的所有施工隊伍組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標準”、“規(guī)范”，開展全面質(zhì)量管理，成立各分項tqc活動小組，針對薄弱環(huán)節(jié)開展活動。 

堅持開展施工過程中的“三檢制”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對每個分項、每個工序經(jīng)過驗收后，方可進行下道工序的施工，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，對不符合要求的要堅持整改，絕不遷就。 

認真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術(shù)負責(zé)，技術(shù)管理，特別是資料積累，圖紙變更、整理和繪制竣工圖歸檔，要和施工制度進度同步進行、基礎(chǔ)、主體完工后，半月內(nèi)將所有資料整理齊作報質(zhì)量處檢查，同當(dāng)月檢查綜合項經(jīng)濟掛鉤，杜絕補登和造假資料真正實施全過程的質(zhì)量管理。 

關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點，進行重點控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項施工前技術(shù)交底。并通過以下有效管理方案進行本工程質(zhì)量管理。 

1、建立施工質(zhì)量記錄檔案 

⑴施工日記；⑵開竣工報告；⑶測量記錄；⑷地基驗槽記錄；⑸技術(shù)交底記錄；⑹技術(shù)隱蔽記錄；⑺回填土記錄；⑻各工序檢查記錄；⑼圖紙會審記錄；⑽設(shè)計變更記錄；⑾土壤試驗記錄；⑿結(jié)構(gòu)驗收記錄；⒀接地電阻測試記錄；⒁砼施工記錄；⒂水泥跟蹤記錄；⒃鋼材除記錄；⒄工程質(zhì)量事故報表記錄；⒅工程回訪記錄。 

2、加強施工材料管理 

2.1材料采購 

材料采購：采購計劃應(yīng)依據(jù)施工圖預(yù)用量，參照月底生產(chǎn)度劃安排，提出月度需用“物資采購計劃表”，清楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標準、數(shù)量、供應(yīng)時間等。 

2.2材料搬運 

2.2.1根據(jù)材料的特點，選用適應(yīng)的搬運設(shè)備和工具，搬運時要求檢查產(chǎn)品的標識，防止產(chǎn)品磕傷損壞。 

2.2.2運至現(xiàn)場的材料，由項目部材料員負責(zé)采取防護措施，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時輸交接手續(xù)，因搬運一當(dāng)造成損失的必須報告和記錄。 

2.3材料貯存 

2.3.1按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存地場，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質(zhì)和損失。 

2.3.2材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序，并加以標識，區(qū)別存放并及時記錄好，“材料進場日報表”，以備查用。 

2.3.3每季度應(yīng)檢查庫存和堆放情況，及時性反饋，若保存時間羅長的要妥善保管好。對超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標識。并按相關(guān)規(guī)定及時處理，防止誤用。 

2.4材料發(fā)放 

2.4.1項目部材料員應(yīng)認真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺帳目。 

2.4.2遵循“先進先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴禁發(fā)入使用。 

3、加強文件和資料管理 

3.1工程項目文件和資料按：（1）保證資料；（2）技術(shù)資料；（3）驗評資料進行整理，并用碳素墨水填寫要準確、齊全、工整、及時。 

3.2按is09000標準對現(xiàn)場材料（水泥、鋼材）進行跟蹤，記錄使用部位、時間、數(shù)量及試驗報告編號。 

3.3分項、分部工程三級驗收應(yīng)準確、及時、工整、及時辦理三級驗評手續(xù)。 

3.4分基分部隱蔽工程自檢合格后要及時填寫報難單報監(jiān)，請監(jiān)理單位派員參加檢驗評定。 

4、制定壓格的檢驗、試驗計劃 

4.4.1水泥安定性試難報告 

4.4.2鋼材試驗報告 

4.4.3砼配合比試驗報告 

4.4.4基礎(chǔ)墊層試驗報告 

4.4.5基礎(chǔ)砼試報告 

4.4.6筒悻砼試報告 

4.4.7水玻璃耐酸砼試驗報告 

4.4.8接地電阻測試記錄報告 

4.4.9砂、石試驗報告 

4.4.10磚試驗報告 

4.4.11水泥試驗報告 

5、保證砼體質(zhì)量的技術(shù)措施 

養(yǎng)護與表面處理：隨爬梯安裝一根φ15上水管，通過一臺高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)制，隨施工進程接高。養(yǎng)護管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈φ25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時間，外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補。 

七、施工安全計劃 

根據(jù)本工程特點，安全生產(chǎn)在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。具體應(yīng)抓好以下幾點： 

1、對主要機電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)定。 

2、為防止高窗墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護棚，40m長地面運輸?shù)郎洗钤O(shè)防護棚，同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.000m平臺的防護板。操作平臺上的護身欄，全部用安全網(wǎng)兜座封住。在吊籠的±0.00m進出口上方斜面防護板，平臺上出入口加自動安全門。強調(diào)進現(xiàn)場一律戴安全帽，高空危險作業(yè)必須帶安全帶。電氣焊設(shè)專人看火。 

3、為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝安全抱閘裝置（一套自剎，一套手剎）。為防止光電限位器失靈，發(fā)生冒項或鐓底，在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。 

4、安全信號 

4.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。 

4.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機一套，這防止聲音信號失靈，配備無結(jié)通訊信號，同時高空與地面之間的聯(lián)系，安裝光信號系統(tǒng)。 

4.3信號使用采取先光信號傳遞，后聲音信號確認，方可進入指示操作。 

5、操作平臺必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備及雜物應(yīng)及時清理運送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與永久避雷線接通，隨升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。 

 

八、施工資源計劃 

1、勞動力需用量計劃 

序號　　工種　　基礎(chǔ)施工人數(shù)　　筒身施工人數(shù) 

1　　管理人員　　4　              4 

2　　木　　工　　2　            　2 

3　　鋼 筋 工　　5　            　6 

4　　混凝土工　　8　　            4 

5　　泥 瓦 工　　2　　            5 

6　　架 子 工　　2　　            2 

7　　電 焊 工　　2　　            2 

8　　電　　工　　2　　            2 

9　　機　　工　　2　　            2 

10　　信 號 員　　0　             2 

11　　普　　工　　20　　          16 

12　　生 活 組　　2　　            2 

13　　合　　計　　51 

49 

 

注：以上人員為兩班計算，根據(jù)現(xiàn)場需求分批進場 

 

2、工具機械設(shè)備計劃 

序號　　名　 稱　　規(guī)格　　單位　　數(shù)量 

1　　高壓橡膠管　　66×4　　根　　25 

2　　高壓橡膠管　　8×2　　根　　150 

3　　電氣控制柜　　　　臺　　2 

4　　晶體對講機　　dj101型　　對　　2 

5　　電動齒輪卷揚機　　3t　　臺　　2 

6　　電焊機　　　　臺　　4 

7　　氣割具　　　　套　　2 

8　　混凝土攪拌機　　滾筒式400l　　臺　　1 

9　　混凝土攪拌機　　強制式250l　　臺　　1 

10　　插入式振搗器　　hz-50　　臺　　3 

11　　高壓水泵　　揚程100m　　臺　　1 

12　　激光鉛直儀　　　　臺　　2 

13　　倒鏈　　1t　　個　　12 

14　　倒鏈　　2t　　個　　4 

15　　拉力表　　stub-5　　個　　4 

16　　鋼絲繩　　φ9.5　　m　　500m 

17　　滑輪　　φ300-3t　　個　　4 

18　　光學(xué)經(jīng)緯儀　　　　臺　　2 

19　　水平儀　　　　臺　　1 

3、材料用量計劃 

序號　　名　　稱　　單位　　規(guī)格、數(shù)量 

1　　鋼筋　　t　　62 

2　　型鋼　　t　　7.5 

3　　水泥　　t　　347 

4　　砂　　t　　630 

5　　碎石　　t　　1160 

6　　木材　　m3　　25.8 

7　　耐酸膠泥　　t　　49.5 

8　　珍珠巖隔熱板　　m3　　205 

四、施工環(huán)保計劃、文明計劃 

環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對環(huán)境的破壞，應(yīng)采取必要的措施。并結(jié)合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素。認真執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的原則，嚴格按照國家環(huán)境保護法《iso1400》環(huán)境管理系統(tǒng)標準中的有關(guān)規(guī)定和標準。 

1、現(xiàn)場環(huán)境保護措施： 

1.1環(huán)境管理體系運行模式 

1.2環(huán)境污染防治措施 

1.2.1大氯污染：水泥和防腐用細骨料等易飛揚的細顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存在或精密遮蓋，運輸時車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚。施工現(xiàn)場垃圾應(yīng)集中及時清運，適量灑水，在易產(chǎn)生揚塵的狀態(tài)下灑水降塵。 

1.2.2水污染：地面挖排水溝或隔水設(shè)施，清洗產(chǎn)生的污水集中匯入沉淀池，再按建設(shè)單位環(huán)保要求及指定排污路徑排出。保證施工區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通，場地積水，特別是筒內(nèi)壁清洗積水及時排出，以防止地表水污染。 

1.2.3固體廢物污染 

加強施工現(xiàn)場環(huán)境管理，對環(huán)境有污染的渣土、垃圾及施工剩余廢料等固體廢物，做到日產(chǎn)日清。廢渣（液）的臨時貯存，應(yīng)根據(jù)排出量、運輸方式、處置能力等情況，妥善設(shè)置堆場、貯罐等綏沖設(shè)施，不得隨意堆放。 

1.2.4工程竣工，對現(xiàn)場作全現(xiàn)整理、清理。 

2、文明施工 

2.1對施工場地周邊設(shè)置圍欄，圍欄高不低于2.0m，圍欄應(yīng)牢固安全整齊，不得有殘缺和嚴重污損。 

2.2施工現(xiàn)場材料及機械布置 

2.2.1現(xiàn)場施工機械、監(jiān)理設(shè)施、大宗材料，成品及半成品等按施工總平面圖布置。 

2.2.2所有材料和堆放都應(yīng)整齊有序，砂石成方，磚碼成垛，底腳邊用邊清；模板、鋼管及構(gòu)件等分類規(guī)格存放，不得侵占場內(nèi)道路，堵塞排水溝，妨礙安全防護設(shè)施和遮擋安全標志。 

2.3施工平面圖（見下圖） 

施工平面布置圖 

 

五、施工準備計劃 

1、建立工程管理組織： 

組織管理機構(gòu)，選聘各崗位工作人員，明確各崗位職責(zé)分工，以及各崗位之間的協(xié)作關(guān)系。并以書面形式向建設(shè)單位遞交項目經(jīng)理部工作人員及施工人員有關(guān)資料。建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部進行三個協(xié)調(diào)工作關(guān)系，及明確各單位有關(guān)該工程各項工作的責(zé)任代表。 

2、技術(shù)準備工作： 

2.1編制和審定施工組織設(shè)計，包括筒身結(jié)構(gòu)施工、機具選型及制作圖等。組織公司技術(shù)部門及項目部技術(shù)員等有關(guān)人員共同進行。 

2.2熟悉圖紙并進行圖紙會審。組織公司技術(shù)科技及項目部有關(guān)人員熟悉全部建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等圖紙及施工組織設(shè)計，做到深刻了解圖紙設(shè)計的意圖及設(shè)計圖的全部內(nèi)容及要求。 

2.3編制施工預(yù)算。根據(jù)施工組織設(shè)計要求及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)定額認真編制施工預(yù)算，逐階段、逐分部地控制施工消耗。 

2.4做好工程技術(shù)交底工作。組織進場施工人員集中學(xué)習(xí)該工程技術(shù)方案，使各崗位明確各項工程施工技術(shù)措施、工藝流程及規(guī)范要求，認識方案的科學(xué)、規(guī)范性質(zhì)。 

3、建立質(zhì)量控制體系： 

進場前給各工區(qū)、各崗位責(zé)任人編制各自的施工質(zhì)量控制細則，分解施工質(zhì)量目標，認真確定各項工序質(zhì)量控制點，落實其質(zhì)量控制措施。經(jīng)理部跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，提前采取有效質(zhì)量控制方案，保證工程質(zhì)量控制目標。 

4、現(xiàn)場準備工作： 

4.1按工程“機械設(shè)備用量及材料匯總表”要求，組織機械、工具、材料進場，依據(jù)市場信息，制定采購方案。 

4.2組織施工水、電進場，對現(xiàn)場作可行性障礙物清理。 

4.3據(jù)現(xiàn)場實際情況，落實施工人員食、宿，并按制度要求，解決生活衛(wèi)生、醫(yī)護。 

4.4準備施工現(xiàn)場安全安全防護措施及材料庫房。 

4.5把有關(guān)測試點引入施工現(xiàn)場，為施工階段的測試提供依據(jù)，設(shè)置專職測量員進行定位放線工作，做好定位放線記錄。 

4.6在條件允許的情況下，盡可能封閉施工現(xiàn)場，便于現(xiàn)場的文明施工管理。 

4.7基礎(chǔ)完工后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，按要求重新對施工機具設(shè)備進行布置。 

4.8所需施工機具、設(shè)備應(yīng)在開工前運到現(xiàn)場，并全部清理、檢修和維修保養(yǎng)。 

4.9施工所需的各種材料、關(guān)成品（包括零星材料）應(yīng)分批提前進場，做好現(xiàn)場驗收及管理工作，做到按計劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。 

5、勞動力組織準備： 

根據(jù)工程量、進步要求，編制用工計劃，注意工人技術(shù)等級組合的合理性。 

6、資料準備工作： 

在工程開工前，應(yīng)把各種質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準備好，并逐一進行登記、編號。對各種有關(guān)的規(guī)章管理制度，應(yīng)以書面形式準備好。

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